Lasermarkierung auf Sitzen

Die präzise und dauerhafte Kennzeichnung von automobilen Sitzkomponenten spielt eine zentrale Rolle für Qualitätssicherung, Rückverfolgbarkeit und effiziente Produktionsprozesse. Moderne Lasertechnologie ermöglicht es, eindeutige Identifikatoren direkt auf Bauteile aufzubringen – ohne Verbrauchsmaterialien, ohne manuelle Maskierung und mit maximaler Prozesssicherheit.

Im Folgenden zeigen wir, wie die Lasermarkierung und Laserreinigung insbesondere bei Sitzhalterungen, Sitzauflagen und Bremskomponenten eingesetzt wird und welche Vorteile diese Technologien für die Automobilindustrie bieten.

Lasermarkierung auf Sitzhalterungen

Unsere Lasersysteme ermöglichen eine kontrastreiche, abriebfeste und dauerhafte Kennzeichnung von Sitzhalterungen. Dank der Beständigkeit gegenüber Pulverbeschichtungen und Elektrophorese bleibt die Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus des Bauteils gewährleistet.

Durch den Einsatz von Laserreinigung entfällt die manuelle Maskierung vollständig: Bauteile können komplett beschichtet werden, bevor die Beschichtung in definierten Bereichen schonend entfernt wird. Das Substrat bleibt intakt und die Prozessqualität steigt deutlich.

Anwendungen der Lasermarkierung und Laserreinigung auf Sitzen

Vorteile der Lasermarkierung auf Sitzträgern

• Dauerhafte Identifikatoren zur lückenlosen Rückverfolgbarkeit.
• Hochwertige Markierungen, die Pulverbeschichtung und E-Beschichtung standhalten.
• Automatische Codevalidierung zur Vermeidung fehlerhafter Markierungen.
• Zentrale Datensteuerung für maximale Prozesssicherheit.
• Paralleles Laden und Markieren für optimale Taktzeiten.
• Schnelle Markierungsgeschwindigkeit und minimale Ausfallzeiten.

Vorteile der Laserreinigung von Sitzauflagen

• Vollständige Abschaffung der manuellen Maskierung.
• Schnelles, präzises und materialschonendes Entfernen von Beschichtungen.
• Keine Beschädigung des Grundmaterials.
• Selektive Reinigung nur definierter Bereiche.
• Saubere, kantenscharfe Formen auch bei komplexen Geometrien.
• Reduzierte Arbeitskosten und automatisierte Qualitätsvalidierung.

Lasermarkierung auf Bremsbelägen

Herstellung von Bremsen mit Lasertechnologie

Durch die Ablösung konventioneller Verfahren wie Sandstrahlen, chemischer Bäder oder Mikropercussion können Laser Prozesse vereinfachen, Kosten senken und gleichzeitig die Qualität erhöhen – ohne die Zykluszeit zu beeinflussen.

Laser können Oxide und Beschichtungen entfernen, Oberflächen texturieren und hochkontrastreiche Markierungen erzeugen, um maximale Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

Vorteile der Laserreinigung von Bremsbelägen

• Vermeidung von Mikrorissen in sicherheitskritischen Komponenten.
• Verbesserte Haftung vor Lackierungen durch gründliche Reinigung.
• Kosteneinsparung durch Wiederaufbereitung abgelehnter Teile.
• Einhaltung enger Zykluszeiten.
• Kein Verbrauchsmaterial erforderlich.
• Umweltfreundliche Prozessgestaltung.

Vorteile der Lasertexturierung für Bremsbeläge

• Verbesserte Adhäsion zwischen Metall und Beschichtung.
• Sehr hohe Lackhaftung dank präziser Oberflächentexturen.
• Kein Verbrauchsmaterial notwendig.
• Gleichzeitiges Entfernen von Verunreinigungen.
• Lasermarkierung und Oberflächenbearbeitung mit einem System.
• Nachhaltige, emissionsfreie Technologie.

Vorteile der Lasermarkierung für Bremsbeläge und Bremsscheiben

• Dauerhafte, abriebfeste Kennzeichnungen.
• Kontrastreiche Codes und alphanumerische Zeichen.
• Automatische Codequalitätsprüfung.
• Hohe Toleranz gegenüber Positionsabweichungen.
• Geringe Betriebs- und Wartungskosten.

Lasermarkierung und Rückverfolgbarkeit auf anderen gestanzten Komponenten

Ungenaue oder fehlende Kennzeichnungen können bei gestanzten Bauteilen hohe Kosten verursachen. Durch eindeutige Identifikatoren lässt sich jede Charge eindeutig zuordnen und Qualitätsprobleme können präzise lokalisiert werden.

Die Lasersysteme von SIC MARKING erzeugen robuste 2D-Codes, die auch Prägung und Elektrophorese standhalten – so kann die Rückverfolgbarkeit bereits vor diesen Prozessen sichergestellt werden.

Vorteile der Lasermarkierung in der Automobilprägeindustrie

• Markierungen sind resistent gegen Prägung und E-Beschichtung.
• Eindeutige Identifikation jedes einzelnen Bauteils.
• Präzise Fehlerlokalisierung entlang der gesamten Prozesskette.
• Vermeidung teurer Rückrufe und Qualitätsrisiken.
• Automatische Codequalitätsvalidierung nach Bearbeitung.
• Markierung unterschiedlicher Modelle mit einem System.

Lösungen für die Markierung und Rückverfolgbarkeit bei Sitz- und Prägearbeiten

SIC MARKING bietet ein umfassendes Portfolio an industriellen Markierlösungen für Sitz-, Brems- und Stanzteile. Dazu zählen tragbare Marker, integrierbare Laser- und Ritzmarkiersysteme sowie Lösungen für tiefe Gravuren.

Gerne unterstützen wir Sie bei der Auswahl der optimalen Markierlösung für Ihre spezifische Anwendung.