Bei der Umsetzung von Rückverfolgbarkeitssystemen in der Metallindustrie können wir auf vielfältige Projekte zurückblicken, z. B. beim Schmieden, Umformen, Tiefziehen, Stanzen und der maschinellen Bearbeitung. Die Wahl des geeigneten Markierverfahrens – Lasergravur, Nadelprägen oder Ritzmarkieren – hängt vom Material, dem gewünschten Ergebnis, den Produktionsbedingungen und den Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit ab.
Unsere Experten stellen sich auf Ihre Anforderungen und Bedürfnisse ein. Lassen Sie sich von uns beraten, welche Lösung am besten für Sie geeignet ist!
Auf Metall sind alle Arten von dauerhaften Markierungen möglich: Produktkennzeichnungen, Seriennummern, Logos, Texte, 2D-Codes (DataMatrix oder QR), Barcodes usw. Die Auswahl der besten Markiertechnik hängt von der Metallart ab, die graviert werden soll: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Hartmetalle, Messing, Kupfer sowie die verschiedenen Legierungen und Oberflächenbehandlungen …
Bei der Umsetzung von Rückverfolgbarkeitssystemen in der Metallindustrie können wir auf vielfältige Projekte zurückblicken, z.B. beim Schmieden, Umformen, Tiefziehen, Stanzen und der maschinellen Bearbeitung.
Die Wahl des geeigneten Markierverfahrens – Lasergravur, Nadelprägen oder Ritzmarkieren – hängt vom Material, dem gewünschten Ergebnis, den Produktionsbedingungen und den Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit ab.
Unsere Markiersysteme wurden entwickelt, um die strengsten Normen und Vorschriften zu erfüllen:
Unsere Dokumentation und Zertifizierungen helfen Ihnen, Auditanforderungen problemlos zu erfüllen und regulatorische Compliance zu gewährleisten.
Industrie 4.0 erfordert vernetzte Produktionssysteme. Unsere Markierlösungen integrieren sich problemlos in:
Durch die offenen Schnittstellen unserer Software erhalten Sie eine zukunftssichere Investition, die mit Ihren Anforderungen mitwächst.
Welche Markierverfahren eignen sich am besten für verschiedene Metallarten?
Was sind die Unterschiede zwischen Laserbeschriftung, Nadelprägung und Ritzmarkierung?
Welche Wartung benötigen Lasergravur- und Nadelprägegeräte?
Wie beeinflussen hohe Temperaturen die Qualität der Markierung bei Metallteilen?
Wie unterstützt SIC MARKING Kunden bei der Implementierung von Rückverfolgbarkeitssystemen?
Können DataMatrix-Codes auf rauen Metalloberflächen zuverlässig gelesen werden?
Wie lassen sich Markiersysteme in bestehende Produktionslinien integrieren?
Wie schnell können Markiersysteme in Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien arbeiten?
Welche Haltbarkeit haben verschiedene Markierungsarten unter industriellen Bedingungen?
Wie schnell können Markiersysteme in Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien arbeiten?
Branche > Metallindustrie & Mechanik
Auslesen von Autoteilen
Unser Kunde ist ein Zulieferunternehmen aus der Automobilbranche, das sich auf die Bearbeitung von mittelgroßen Bauteilen in Großserien spezialisiert hat.
Es beliefert seine Kunden mit Werkstücken und kompletten Montagegruppen wie z. B. Getrieben.
Ein Großteil dieser Werkstücke muss
mit einem DataMatrix-Code markiert und gescannt werden.
Motorteile mit hohen Temperaturen
SIC MARKING ist an der Identifizierung von Motorteilen eines großen französischen Automobilherstellers beteiligt.
Das Besondere an diesem Auftrag war, dass die Bauteile zum Zeitpunkt der Markierung eine sehr hohe Temperatur aufweisen (Aluminiumguss bei ca. 300 °C).
Die rauen Gussoberflächen der bearbeiteten Kurbelgehäuse werden kugelgestrahlt und weisen eine körnige Oberflächenstruktur auf.
Aluminium-Gussteile
Unser Kunde ist ein Schweizer Unternehmen aus der Gießerei-Industrie,
das Druckgießanlagen für Gussteile aus Aluminium produziert.
Die Geschäftsleitung des Gießereiunternehmens wandte sich an SIC MARKING, da sie ihre Gießkammern mit einer Markierlösung ausstatten wollte, um die Gussteile zu identifizieren und ihre Rückverfolgbarkeit sicherzustellen.
Finden Sie die richtige Lösung
Wenden Sie sich an unsere Experten, um eine persönliche Beratung bei der Auswahl der richtigen Technologie oder eine maßgeschneiderte Demonstration zu erhalten.
