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Markierung in der Metallindustrie & Mechanik

 

Bei der Umsetzung von Rückverfolgbarkeitssystemen in der Metallindustrie können wir auf vielfältige Projekte zurückblicken, z. B. beim Schmieden, Umformen, Tiefziehen, Stanzen und der maschinellen Bearbeitung. Die Wahl des geeigneten Markierverfahrens – Lasergravur, Nadelprägen oder Ritzmarkieren – hängt vom Material, dem gewünschten Ergebnis, den Produktionsbedingungen und den Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit ab.

Unsere Experten stellen sich auf Ihre Anforderungen und Bedürfnisse ein. Lassen Sie sich von uns beraten, welche Lösung am besten für Sie geeignet ist!

 

all-in-one laser marking machine for production line

Metallbeschriftung im Fokus: Von Seriennummern bis DataMatrix

 

Auf Metall sind alle Arten von dauerhaften Markierungen möglich: Produktkennzeichnungen, SeriennummernLogos, Texte, 2D-Codes (DataMatrix oder QR), Barcodes usw. Die Auswahl der besten Markiertechnik hängt von der Metallart ab, die graviert werden soll: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Hartmetalle, Messing, Kupfer sowie die verschiedenen Legierungen und Oberflächenbehandlungen …

Die optimale Markierlösung für Ihre spezifischen Anforderungen

 

Bei der Umsetzung von Rückverfolgbarkeitssystemen in der Metallindustrie können wir auf vielfältige Projekte zurückblicken, z.B. beim Schmieden, Umformen, Tiefziehen, Stanzen und der maschinellen Bearbeitung.

 

Für jedes Material die richtige Technologie:

 

  • Stahl & Edelstahl (Seriennummern, DataMatrix-Codes, Barcodes): Laser, Nadelprägen
  • Aluminium & Legierungen (Logos, Produktkennzeichnungen): Laser, Ritzmarkieren
  • Hartmetalle (Präzisionsmarkierungen, 2D-Codes): Lasergravur
  • Beschichtete Metalle (Durchdringende Kennzeichnung): Spezialisierte Laserparameter

Das erreichen Sie mit unseren Systemen

 

Die Wahl des geeigneten Markierverfahrens – Lasergravur, Nadelprägen oder Ritzmarkieren – hängt vom Material, dem gewünschten Ergebnis, den Produktionsbedingungen und den Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit ab.

 

  • Markierungsgeschwindigkeiten bis zu 300 Zeichen/Sekunde
  • Präzise DataMatrix-Codes mit Leseraten über 99,9%
  • Hitzebeständige Markierungen bis 800°C
  • Integrierbare Module für Ihre Fertigungslinien

Normen & Regulierung: Immer konform mit höchsten Standards

 

Unsere Markiersysteme wurden entwickelt, um die strengsten Normen und Vorschriften zu erfüllen:

 

  • DIN EN 28601 für Datums- und Zeitformate
  • ISO/IEC 16022 für DataMatrix-Codes
  • ISO 9001 Qualitätsmanagement
  • VDA-Standards für die Automobilindustrie
  • EU-Richtlinie 2014/32/EU für Messgeräte

 

Unsere Dokumentation und Zertifizierungen helfen Ihnen, Auditanforderungen problemlos zu erfüllen und regulatorische Compliance zu gewährleisten.

 

Nahtlose Integration in Ihre IT-Landschaft

 

Industrie 4.0 erfordert vernetzte Produktionssysteme. Unsere Markierlösungen integrieren sich problemlos in:

 

  • ERP-Systeme wie SAP, Microsoft Dynamics, und Oracle
  • MES-Lösungen für eine optimierte Produktionskontrolle
  • Datenbank-Systeme für lückenlose Rückverfolgbarkeitsprotokollierung
  • Bestehende Produktionslinien ohne aufwendige Umrüstungen

 

Durch die offenen Schnittstellen unserer Software erhalten Sie eine zukunftssichere Investition, die mit Ihren Anforderungen mitwächst.

Häufig gestellte Fragen

Welche Markierverfahren eignen sich am besten für verschiedene Metallarten?

Was sind die Unterschiede zwischen Laserbeschriftung, Nadelprägung und Ritzmarkierung?

Welche Wartung benötigen Lasergravur- und Nadelprägegeräte?

Wie beeinflussen hohe Temperaturen die Qualität der Markierung bei Metallteilen?

Wie unterstützt SIC MARKING Kunden bei der Implementierung von Rückverfolgbarkeitssystemen?

Können DataMatrix-Codes auf rauen Metalloberflächen zuverlässig gelesen werden?

Wie lassen sich Markiersysteme in bestehende Produktionslinien integrieren?

Wie schnell können Markiersysteme in Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien arbeiten?

Welche Haltbarkeit haben verschiedene Markierungsarten unter industriellen Bedingungen?

Wie schnell können Markiersysteme in Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien arbeiten?

Gravur lösung Mechanik teile

Auslesen von Autoteilen

Markierung und Auslesen von DataMatrix-Codes auf Werkstücken der Automobilbranche mit hohen Taktzeiten

 

Unser Kunde ist ein Zulieferunternehmen aus der Automobilbranche, das sich auf die Bearbeitung von mittelgroßen Bauteilen in Großserien spezialisiert hat.
Es beliefert seine Kunden mit Werkstücken und kompletten Montagegruppen wie z. B. Getrieben.
Ein Großteil dieser Werkstücke muss
mit einem DataMatrix-Code markiert und gescannt werden.

 

Hochtemperatur Metallurgie Teil Markierung Ausrustung

Motorteile mit hohen Temperaturen

Markierung und Auslesen eines DataMatrix-Codes auf Motorteilen bei hohen Temperaturen

 

SIC MARKING ist an der Identifizierung von Motorteilen eines großen französischen Automobilherstellers beteiligt.
Das Besondere an diesem Auftrag war, dass die Bauteile zum Zeitpunkt der Markierung eine sehr hohe Temperatur aufweisen (Aluminiumguss bei ca. 300 °C).
Die rauen Gussoberflächen der bearbeiteten Kurbelgehäuse werden kugelgestrahlt und weisen eine körnige Oberflächenstruktur auf.

 

Markierungsmaschinen Aluminiumteile

Aluminium-Gussteile

Markierung und Scannen von DataMatrix-Codes auf Aluminium-Gussteilen

 

Unser Kunde ist ein Schweizer Unternehmen aus der Gießerei-Industrie,
das Druckgießanlagen für Gussteile aus Aluminium produziert.

Die Geschäftsleitung des Gießereiunternehmens wandte sich an SIC MARKING, da sie ihre Gießkammern mit einer Markierlösung ausstatten wollte, um die Gussteile zu identifizieren und ihre Rückverfolgbarkeit sicherzustellen.

 

Unsere Kunden

Diese Unternehmen vertrauen uns

Metallindustrie & Mechanik
GMD
constellium
Aubert et duval
Actenium
Thk
+49 (0)2191 46240 0
Kontakt info@sic-marking.de