Fallstudie
Ein Hersteller von Wasserstofftankstellen musste die in seinen H₂-Infrastrukturen verwendeten Rohrleitungen kennzeichnen und deren Rückverfolgbarkeit sicherstellen.
Diese Rohre aus Edelstahl SUS304 werden in 16 verschiedenen Durchmessern gefertigt, was eine Kennzeichnungslösung erfordert, die sich an diese Bandbreite an Bauteilabmessungen anpassen kann und gleichzeitig eine zuverlässige Identifikation gewährleistet.
Die Kennzeichnung muss auf der Außenmantelfläche des Rohres in Längsrichtung aufgebracht werden.
Die Anforderungen des Herstellers waren:
Jedes Bauteil trägt einen QR-Code von 11 × 11 mm, einen alphanumerischen Text und eine Trennlinie. Die Kombination liefert eine eindeutige Identifikation und eine zuverlässige Rückverfolgbarkeit jedes Bauteils.
Das mobile Laserkennzeichnungsgerät L-MOOV wurde aufgrund seiner Fähigkeit ausgewählt, den gesamten Durchmesserbereich abzudecken.
Es ist mit einem 60 × 25 mm Applikationskopf konfiguriert, der mit der Rohrgeometrie kompatibel ist.
Diese Konfiguration minimiert Umrüstarbeiten zwischen Produktionsserien und gewährleistet gleichzeitig eine homogene Kennzeichnungsqualität über alle Durchmesser hinweg.
Der Datenverwaltungs-Workflow wurde entwickelt, um Fehler bei der manuellen Eingabe zu eliminieren.
Vor jedem Zyklus scannt der Bediener einen Barcode. Die Daten werden direkt in das Kennzeichnungsprogramm übernommen. Die SFA-Software wird ausschließlich für die Inkrementierungsfunktion eingesetzt.
Dieser Workflow reduziert das Risiko von Eingabefehlern und vereinfacht die Abläufe in der Fertigung.
Das Kennzeichnungsergebnis bleibt unabhängig vom Rohrdurchmesser konstant. Der Prozess ist vollständig wiederholbar und lässt sich ohne zusätzlichen Aufwand in den bestehenden Fertigungsablauf integrieren.
Die Lösung erfüllt die Rückverfolgbarkeitsanforderungen dieser Art von Infrastruktur und ist gleichzeitig im täglichen Betrieb einfach zu handhaben.
Wesentliche Vorteile:
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