„Meine Arbeit beginnt dort, wo das Lastenheft endet: verstehen, was der Kunde tatsächlich erwartet, und dies in eine Anlagenarchitektur übersetzen, die in der Produktion die Taktzeit zuverlässig hält.“ Fabien Nicot, Technischer Leiter
Jede Fertigungslinie hat ihre eigenen Randbedingungen: ein besonderes Bauteil, eine einzuhaltende Taktzeit, eine anspruchsvolle Umgebung, einen zu integrierenden Arbeitsplatz. Unsere Sondermaschinen sind Markierlösungen und Lösungen für die Rückverfolgbarkeit – maßgeschneidert konzipiert und gefertigt auf Grundlage Ihrer Anforderungen. SIC MARKING bietet sowohl Standardlösungen als auch maßgeschneiderte Lösungen für die dauerhafte Markierung und die Rückverfolgbarkeit von Komponenten.
Über die Bedingungen der Bauteilmarkierung hinaus bestimmen die spezifischen Eigenschaften des Werkstücks die Wahl der am besten geeigneten Markiertechnologie (Laser, Nadelmarkierung oder Ritzmarkierung) und der passenden Maschine (Leistung, Geschwindigkeit, Tragbarkeit…). Der Werkstoff, aber auch die Oberflächenbehandlung der zu markierenden Fläche spielen dabei eine entscheidende Rolle.
Wenn Bauteil, Taktzeit, Umgebung oder Integration den Rahmen einer Serienanlage sprengen, geht die Sondermaschine vom umgekehrten Ansatz aus: Zunächst wird das zu erreichende Ergebnis definiert, anschließend die Anlage konzipiert, die dieses Ergebnis garantiert.
Unsere Aufgabe besteht hier nicht darin, eine Maschine zu verkaufen, sondern Ihre Maschine zu konzipieren. Wir stützen uns dabei auf über 50 Jahre Erfahrung in der industriellen Markierung, auf sämtliche vom Unternehmen beherrschten Markiertechnologien und auf eine Expertise, die alle Industriebranchen abdeckt. Unser Lösungsportfolio – Standard oder maßgeschneidert – ermöglicht es, auf die spezifischen Anforderungen jedes Kunden einzugehen, mit Innovationen, die die branchenspezifischen Randbedingungen berücksichtigen.
Wir beraten Sie im Vorfeld zur am besten geeigneten Markiertechnologie: Die Wahl hängt von der Art des Werkstoffs, der geforderten Präzision, dem Produktionsvolumen, der Nutzungshäufigkeit, der Beständigkeit der Markierung, dem Budget und den Umgebungsbedingungen ab – auf Grundlage einer detaillierten Analyse Ihrer Anforderungen. Die Betreuung wird anschließend über unser Netz aus Tochtergesellschaften und Vertriebspartnern fortgeführt, die Vertrieb, Umsetzung und Kundenbetreuung sowie die lokale Einführung der Lösungen sicherstellen.
Bedarfsanalyse: Wir analysieren Bauteil, Kennung, Taktzeit und Umgebung, um Ihren Bedarf in ein präzises Lastenheft zu überführen.
Konzeption: Wir legen die Architektur der Maschine fest: Markiertechnologie, Mechanik, Automatisierungstechnik und spezifische Entwicklungen.
Beschaffung: Einkauf der Standardkomponenten sowie der spezifischen oder maßgefertigten Elemente, die für die Maschine erforderlich sind.
Fertigung: Die Markiermaschine wird in unserer Werkstatt gebaut, montiert und programmiert, mit Abnahme durch den Kunden.
Integration: Wir installieren die Maschine in Ihrer Linie und binden sie an Ihre SPS-Steuerungen, Ihr ERP-System und die vorhandenen Anlagen an.
Inbetriebnahme: Wir stellen die Industriemaschine unter realen Produktionsbedingungen ein und validieren sie.
After-Sales-Service: Schulung, Wartung und Support sichern die Zuverlässigkeit der Maschine über die gesamte Nutzungsdauer.
SIC MARKING beherrscht drei Technologien der industriellen Markierung: die Nadelmarkierung, die Lasermarkierung und die Ritzmarkierung.
Diese Technologien haben einen gemeinsamen Vorteil: Sie benötigen keine Verbrauchsmaterialien – weder Etiketten noch Tinte – und gewährleisten eine hohe Beständigkeit der Markierung.
Welche Anforderungen Ihre Markierung erfüllen muss, hängt vom Bauteil, der Branche und den Vorgaben Ihrer Kunden ab. Wir berücksichtigen diese Anforderungen bei der Entwicklung Ihrer maßgeschneiderten Markierlösung – von der Auswahl der Technologie bis zur Prüfung des Markierergebnisses.
Sprechen Sie mit uns über Ihre Kennzeichnungsanforderungen. Gemeinsam prüfen wir, welche Markiertechnologie und Anlagenkonfiguration zu Ihrer Anwendung passen.
Die folgenden Anwendungsbeispiele zeigen, wie wir unterschiedliche Anforderungen mit maßgeschneiderten Markierlösungen umsetzen.
Ein Automobilzulieferer wollte die Markierung von Werkstückträgern mit schweren Bauteilen automatisieren – mit drei Anforderungen: eine autarke Laserstation mit Anbindung an sein ERP-System für die Rückverfolgbarkeit der Fertigungsaufträge, kurze Zyklen ohne Unterbrechung sowie eine ergonomische Arbeitsstation. SIC MARKING lieferte eine Laserstation XXL-BOX 1200 mit Schublade und Kugelrollentisch für Lasten bis 80 kg, präzisen Werkstückaufnahmen und der Software SIC Factory Automation für eine reibungslose ERP-Integration.
Bosch Rexroth fertigt Hydraulik-Wegeventile, unter anderem für Hersteller von Baggern; deren Ventilschieber aus zerspantem Stahl – zylindrische Bauteile, die in mehreren Varianten produziert werden – müssen vor der Montage gekennzeichnet werden, im Takt von einem Werkstückträger pro Minute. Die eingesetzte Laserstation XXL-BOX erkennt jeden Werkstückträger automatisch über Sensoren, gleicht die Information mit dem Rezept der Software SIC Factory Automation ab und warnt den Bediener bei Nichtübereinstimmung – so wird die Hauptquelle menschlicher Fehler eliminiert, ohne die Zykluszeit zu verlängern.
Für die Markierung der Fahrgestellnummer VIN auf Rahmen von Motorrädern, Motorrollern und Quads musste eine spezifische Vorrichtung entwickelt werden, die das Andrücken des Markiergeräts an jede zu markierende Zone erleichtert. Die auf jede Zone abgestimmten Vorrichtungen werden direkt am Nadelpräger befestigt, der an einem Federzug montiert ist und über einen pneumatischen Spannzylinder gegen die Rahmen gehalten wird.
Ein weltweit führender Anbieter von Technologien und Lösungen für den medizinischen Sektor wollte Implantate vor dem Biegen markieren: eine patientenspezifische Einzelmarkierung, ausgeführt auf geraden Stäben, bevor das Bauteil umgeformt wird.
Ein Hersteller medizinischer Instrumente wollte ein Markiersystem für hohe Taktraten in seine Produktionslinie integrieren, ohne den Korrosionsschutz des Produkts zu beeinträchtigen; ein Cobot übernimmt das automatische Be- und Entladen der Teile.
Ein Luftfahrtunternehmen wollte die Markierung verschiedener Varianten von Carbon-Scheibenbremsen für Fahrwerke verbessern: die spanende Markierung durch eine Lasertechnologie ersetzen und einen Data-Matrix-Code hinzufügen, um den Produktionsprozess zu optimieren.
SIC MARKING Deutschland (ehemals Wostor) entwickelt und fertigt seit 1967 Lösungen für die industrielle Markierung: Die SIC MARKING Group ist durch die Erschließung neuer Branchen, die Gewinnung lokaler und internationaler Kunden sowie zahlreiche Übernahmen kontinuierlich gewachsen. Die internationale Präsenz stützt sich auf 10 Tochtergesellschaften (Frankreich, Spanien, Italien, Großbritannien, Deutschland, Kanada, USA, Mexiko, China und Korea) und 40 exklusive Vertriebspartner, um mehr als 50 Länder zu bedienen.
Jede Sondermaschine beginnt mit der Analyse Ihres Fertigungsprozesses. Unsere Experten beraten Sie nach einer detaillierten Analyse Ihrer Anforderungen zur am besten geeigneten Lösung.
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