Nadelprägen ist eine Referenz-Markiertechnologie für die dauerhafte Teilekennzeichnung. Sie erzeugt eine tiefe und extrem widerstandsfähige Markierung, die auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen zuverlässig lesbar bleibt.
Dieses Verfahren basiert auf einer mechanischen Tiefenmarkierung durch Punktfolge. Die so erzeugten Markierungen gewährleisten eine langfristige Lesbarkeit, selbst nach standardisierten Abriebtests, Schlag- und Stoßprüfungen oder industriellen Wasch- und Reinigungsprozessen.
Nadelprägen erfüllt höchste Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit über den gesamten Produktlebenszyklus. Seriennummern, Teilereferenzen und DataMatrix-Codes können direkt und dauerhaft auf das Bauteil aufgebracht werden. Dadurch ist eine zuverlässige und präzise Lesung durch Bildverarbeitungssysteme auch nach Oberflächenbehandlungen oder im Einsatz unter rauen Umgebungsbedingungen sichergestellt.
Für optimale Markierergebnisse erfordert das Nadelprägen die gezielte Einstellung mehrerer Prozessparameter wie Schlagkraft, Punktdichte, Stichelwinkel, Abstand zwischen Stichel und Bauteil sowie Markiergeschwindigkeit. Diese Parameter werden individuell an das jeweilige Material und dessen Oberflächenbeschaffenheit angepasst.
Ob für mobile Anwendungen, stationäre Produktionsumgebungen oder vollautomatisierte Anlagen – SIC MARKING bietet maßgeschneiderte Lösungen für alle industriellen Branchen.
Dank dieser hohen Flexibilität und der präzisen Anpassung an materialspezifische Anforderungen ist das Nadelprägen eine Schlüsseltechnologie für zuverlässige Identifikation, lückenlose Rückverfolgbarkeit und maximale Beständigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen.
Beim Nadelprägen (Dot Peen Marking) erzeugt eine präzise gesteuerte Nadel eine Abfolge einzelner Einschlagpunkte. Diese Punkte bilden eine dauerhafte, eingetiefte Markierung, die auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen zuverlässig lesbar bleibt.
Die Schlagkraft der Nadel wird exakt geregelt, um die gewünschte Markiertiefe zu erzielen. Typischerweise liegt diese zwischen wenigen Mikrometern und mehreren hundert Mikrometern, abhängig von Material und Anwendung.
Zusätzlich lässt sich die Markierdichte flexibel einstellen, indem der Abstand zwischen den einzelnen Einschlagpunkten angepasst wird. So können Lesbarkeit, Prozesssicherheit und Taktzeit optimal aufeinander abgestimmt werden.
Nadelprägen ist eine äußerst leistungsfähige Markierlösung für eine große Bandbreite an Bauteilen – ob flach, zylindrisch, komplex, klein, groß oder mit schwer zugänglichen Bereichen.
Die Technologie gewährleistet eine hohe Präzision sowie eine ausgezeichnete Beständigkeit der Markierungen, selbst bei mechanischer Belastung, Hitze oder chemischen Einflüssen.
Dank ihrer Flexibilität passt sich die Nadelprägetechnologie optimal an Geometrie und Bauteilgröße an. Sie liefert reproduzierbare und zuverlässige Ergebnisse für Anwendungen wie Identifikation, Rückverfolgbarkeit und industrielle Norm- und Compliance-Anforderungen.
Die Wahl der passenden Markierlösung – stationäre Nadelprägestationen, tragbare Nadelpräger, integrierbare Systeme sowie Zubehör wie Drehachsen oder spezielle Spannvorrichtungen – hängt von mehreren Faktoren ab: Bauteilgeometrie, Zugänglichkeit und Produktionsvolumen.
Jede Anwendung erfordert eine gezielte Auswahl der Technologie, um eine optimale, prozesssichere und normkonforme Markierung zu gewährleisten.
Serienproduktion
Schwere und nicht bewegliche Bauteile
Komplexe Geometrien
Nadelprägen (Dot Peen Marking) eignet sich besonders gut für Eisenmetalle wie Kohlenstoffstähle, Edelstähle und Gusseisen sowie für Nichteisenmetalle wie Aluminium, Kupfer und deren Legierungen. Darüber hinaus lassen sich auch bestimmte starre technische Kunststoffe wie POM, PA und PEEK markieren, sofern sie ausreichend schlagfest sind, um eine dauerhafte Markierung zu gewährleisten.
Kohlenstoffstahl
Nichteisenmetalle
Technische Kunststoffe
Nicht geeignete Materialien
Nadelprägen (Dot Peen Marking) ermöglicht eine breite Vielfalt an Markierungen, von alphanumerischen Kennzeichnungen über 1D-/2D-Codes, normrelevante Markierungen bis hin zu technischen Referenzen und Tiefenmarkierungen. Dadurch werden Dauerhaftigkeit, Lesbarkeit und Beständigkeit selbst unter rauen Umgebungsbedingungen sichergestellt.
Dank der hohen Anpassungsfähigkeit von Nadelprägemaschinen an unterschiedliche Materialien und komplexe Geometrien erlaubt diese permanente Markiertechnologie eine präzise Einstellung von Markiertiefe und Positionierung, um Bearbeitungs-, Montage– und Umgebungsanforderungen optimal zu erfüllen.
Mainly used for serial numbers, product references, and identification codes, alphanumeric marking by dot peen allows engraving series of characters with a specific height and controlled depths, depending on the material.
This marking is suitable for industrial conditions such as abrasion, high temperatures, and chemical agents, while remaining readable for both human and automatic reading.
Dot peen marking can generate 2D matrix codes such as DataMatrix, which are suitable for a wide range of surfaces.
The DataMatrix is particularly well suited for surfaces requiring high information density, such as in the aerospace and medical sectors.
The DataMatrix ECC200 is the standard for industrial components due to its robustness and compactness.
Dot peen marking meets the traceability and identification requirements imposed by sector regulations, such as EU Regulation 2017/745 (MDR) for medical devices, the UDI rules from the FDA, as well as quality standards like ISO 9001, ISO 13485, or IATF 16949 in the automotive industry. These markings often need to be permanent, readable after aging, and resistant to abrasion or corrosion tests.
Dot peen marking technology allows for marking depths ranging from a few micrometers up to several hundred micrometers, sufficient to pass standardized tests such as salt spray testing according to ISO 9227 in certain cases.
Dot peen marking allows for deeply engraved markings in the material, ideal for serial numbers on metal parts, codes on engines, and industrial tooling. These markings have typical depths depending on the material and marking parameters, ensuring readability even after processes such as machining, painting, sandblasting, or heat treatments.
Dot peen marking ensures long-lasting traceability, essential for regulatory compliance (such as UDI requirements or automotive traceability) and maintenance.
In the automotive industry, dot peen marking is used to mark serial numbers, barcodes, and product references on metal parts and engine components. It ensures traceability and durability, which are essential in high-volume production environments where markings must withstand heat treatments and surface treatments such as sandblasting or painting. The technology is ideal for applications such as body parts, engine blocks, and structural elements, where consistent readability is required to ensure compliance and long-term maintenance.
In the aerospace sector, dot peen marking is used to mark engine components, metal structures, and critical parts used in aircraft. Markings are performed to ensure full traceability throughout the production chain and during maintenance inspections. The precision of dot peen marking allows engraving serial numbers or DataMatrix codes on parts subjected to extreme working conditions, such as metal components, supports, housings, and structural parts, while complying with strict compliance and safety standards, such as those required by AS9100.
In the railway sector, dot peen marking is used to mark bogie components, identification plates, and structural parts such as rails or braking systems. These markings are essential to ensure traceability and maintenance of parts over time, providing quick identification in complex production and maintenance environments. The marked codes are often paired with serial numbers or 2D codes to facilitate inventory management and compliance verification throughout the equipment’s lifecycle.
In the electronics sector, dot peen marking is used to mark electronic components such as electronic housings, metal chassis, and nameplates. These markings are essential for traceability of parts within production lines and to facilitate repairs or modifications in service. DataMatrix codes can be engraved as they allow information storage on small and complex surfaces, ensuring readability and durability even after rigorous testing or heat treatments.
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