Fallstudie
Markierung zur Rückverfolgbarkeit, die jahrelanger Bewitterung im Freien standhalten muss
Nach der Installation der Überspannungsableiter verbleiben ihre Kappen über die gesamte Lebensdauer des Bauteils im Freien, sodass die Markierung nicht nur beim Verlassen der Fertigungslinie, sondern auch im Feldeinsatz lesbar bleiben muss.
Präzise Markierung kompakter Bauteile, ohne die manuelle Fertigungslinie zu verlangsamen
Die geringen Abmessungen der Kappe ließen bei der Positionierung kaum Spielraum für Fehler, während die angestrebte Taktzeit von 20 Sekunden jeden manuellen Nachpositionierschritt ausschloss.
Eine Faserlaser-Standardanlage L-BOX mit kundenspezifischer Positionieraufnahme
SIC MARKING beließ die Anlage in der Standardausführung und ergänzte sie um eine Positionieraufnahme, die jede der kleinen Kappen präzise positioniert – im Rahmen des Budgets von PROLEC und ohne Sonderkonstruktion.
Zuverlässige Rückverfolgbarkeit von der Fertigungslinie bis in den Feldeinsatz
Die Kappen verlassen die Linie mit einer ausreichend dauerhaften Markierung, um im Freien lesbar zu bleiben – so kann sich PROLEC über die gesamte Lebensdauer des Ableiters auf die Rückverfolgbarkeit verlassen.
PROLEC fertigt Polymer-Überspannungsableiter für die Energieerzeugung. Jede Einheit ist mit einer Edelstahl-Kappe ohne Oberflächenbehandlung ausgestattet, die die Angaben zur Rückverfolgbarkeit des Bauteils trägt: Logo, Herstellungsmonat und -jahr sowie Nennleistung.
Da Überspannungsableiter im Betrieb im Freien installiert sind, darf die Markierung der Kappe nicht nur für Werksbedingungen ausgelegt sein. PROLEC benötigte ein Markierverfahren, das unter den Umgebungsbedingungen im Außeneinsatz über die gesamte Betriebsdauer des Bauteils lesbar bleibt, um die Rückverfolgbarkeit jedes Bauteils im Feld zu gewährleisten.
Die Kappe ist ein kleines Bauteil (Außendurchmesser 52,40 mm, Innendurchmesser 13 mm, Dicke 8 mm), das für eine gleichbleibende Markierung präzise positioniert werden muss. Die angestrebte Taktzeit lag bei 20 Sekunden pro Bauteil, an einem manuellen, nicht vernetzten Arbeitsplatz bei Raumtemperatur in einem Sauberbereich.
Der Edelstahl weist keine Oberflächenbehandlung auf; die Markierung musste daher ein Ergebnis liefern, das für die direkte visuelle Ablesung ausreichend kontrastreich und zugleich beständig genug ist, um der Bewitterung im Freien standzuhalten – und das mit einer Lösung im Rahmen des Kundenbudgets.
SIC MARKING schlug eine Lösung zur Lasermarkierung mit Faserlaser vor – eine Technologie, die sich für eine dauerhafte Markierung direkt auf blankem Edelstahl ohne zusätzliche Verbrauchsmaterialien eignet und die Anforderung von PROLEC an die Lesbarkeit unter Außenbedingungen erfüllt.
Der Laser ist in eine Standardanlage L-BOX integriert, die mit einer Positionieraufnahme ausgestattet ist, um die Kappen trotz ihrer geringen Abmessungen bei jedem Markierzyklus präzise zu positionieren. Die Anlage blieb in der Standardkonfiguration und lässt sich an einem manuellen, nicht vernetzten Arbeitsplatz bei Raumtemperatur betreiben – passend zu den betrieblichen Anforderungen und zum Budget von PROLEC.
Die Lösung bietet dem Bediener eine einfache, sofort einsatzbereite Handhabung und ermöglicht die Markierung mehrerer Bauteile in einem einzigen Zyklus. Dadurch konnte Ausschuss durch fehlerhafte Markierungen vermieden werden, und PROLEC verfügt über eine ausreichend dauerhafte Markierung, um die Rückverfolgbarkeit auch nach der Installation der Überspannungsableiter im Freien zu gewährleisten.
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